欢迎访问临沂布艺坊包装制品有限公司网站!
服务热线

联系我们

临沂布艺坊包装制品有限公司
电话:0371-6995 5559
手机:15225115669(卓经理)  15225177775(肖经理)
地址:郑州紫辰路与紫东路交叉口
厂址:新郑市炎黄大道与解放路交叉口向东500米路南
当前位置:首页> 新闻中心

熔喷无纺布的原料是什么

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-02 0:35:07 * 浏览: 0
熔喷无纺布的原料是什么?熔喷无纺布的工艺和特性,熔喷无纺布的工艺:聚合物进料的过程---熔体挤出---纤维形成---纤维冷却---净---增强成布。熔喷非织造技术的发展-两组分熔喷技术自进入21世纪以来,熔喷非织造技术在世界范围内的发展取得了长足的进步。美国的Hills和Nordson早先已成功开发了两种成分的熔喷技术,包括皮芯,并列,三角形和其他类型。通常,纤维细度接近2微米。 100个孔,每个孔的挤出量可达到0.5g / min。皮芯类型:可使无纺布感觉柔软,并可制成同心,偏心和不规则的产品。通常,廉价的材料被用作核心。具有特殊或所需性能的昂贵聚合物是外部护套。例如,芯是聚丙烯,外套是尼龙,以使纤维具有吸湿性。核心是聚丙烯,外部护套的粘合力低。熔点聚乙烯或改性聚丙烯,改性聚酯等。对于炭黑导电纤维,导电芯包裹在内部。并排型:可以使无纺布具有良好的弹性。通常,它是由两种不同的聚合物或具有不同粘度的相同聚合物制成的。成螺旋卷曲纤维。例如,3M公司开发了一种熔喷PET / PP两组分纤维的无纺布。由于不同的收缩率,它形成螺旋卷曲,这使得无纺布具有优异的弹性。外围类型:这是另一种聚合物,以三叶型,十字型和尖端混合而成。例如,在制作抗静电,导湿和导电纤维时,可以在顶部混合导电聚合物。抗静电并节省导电聚合物的量。微旦类型:也可以使用橙色花瓣形,条形剥离组件或岛形组件。超细纤维网甚至纳米纤维网是通过分裂两种不相容的聚合物制成的。例如,金伯利-克拉克(Kimberly-Clark)开发的分裂型双组分纤维是由两种不相容的聚合物制成的双纤维。成分纤维可以在不到一秒钟的时间内在热水中完全剥离成微纤维网。对于岛屿类型,必须溶解海才能获得精细的岛屿光纤网络。混合类型:这是一种共纺和双组分纤维网,它将不同的材料,不同的颜色,不同的纤维,不同的横截面形状以及甚至并排的纤维混合在一起,从而使纤维具有所需的性能。 。与普通的熔喷纤维产品相比,这种熔喷双组分纤维无纺布或混合纤维无纺布可以进一步提高过滤介质的过滤性,并使过滤介质抗静电,导电,吸湿和增强。阻隔性能等,或改善纤维网的内聚性,蓬松性和透气性。两组分熔喷纤维可以弥补单一聚合物性能的不足,例如聚丙烯相对便宜,但如果将其用于医疗和健康材料,则不能抵抗辐射。这样,聚丙烯可用作芯。可以将抗辐射聚合物包裹在外部,以解决抗辐射问题。这可以使产品便宜并满足功能要求。例如,可以在医学领域的呼吸系统中使用的热湿交换器可以提供合适的自然热和湿气。它具有重量轻,一次性使用或易于消毒,价格便宜以及具有去除污染物过滤器的功能。它由两个均匀混合的两组分熔喷纤维网组成。它采用皮芯双组分纤维,芯为聚丙烯,皮为尼龙。双组分纤维还可以采用特殊形状的横截面,例如三叶形和多叶形,以使其表面积更大。同时,他们还可以在叶片的表面或尖端使用聚合物以改善过滤性能。烯烃或聚酯熔喷双组分纤维网可以制成圆柱形液体和气体过滤器。熔喷双组分纤维网can也可用于香烟过滤嘴,利用芯吸作用制成高端吸墨芯,芯棒以保持液体和浸入。。熔喷无纺布技术的发展-熔喷纳米纤维在过去,熔喷纤维是基于埃克森美孚的专利技术开发的,但是近年来,许多国际公司突破了埃克森美孚的技术,并开发了更精细的纳米纤维。希尔斯已经对纳米熔喷纤维进行了深入的研究,据说已经达到工业化阶段。其他公司,例如非织造技术公司(NTI),也已经开发了生产纳米熔喷纤维的工艺和技术,并获得了专利。为了纺丝纳米纤维,喷丝孔比普通熔喷设备上的喷丝孔薄得多。 NTI可以使用小至0.0635毫米(即63.5微米)或0.0025英寸。模块化结构的喷丝头可以结合使用。入总宽度超过3米。如此纺制的熔喷纤维的直径约为500纳米。最好的单纤维直径可以达到200纳米。用于纺制纳米纤维的熔喷设备具有较小的喷嘴孔。如果不采取任何措施,产量将大大减少。因此,NTI增加了喷嘴孔的数量。每个喷丝板有3排或更多排喷丝板。孔。通过组合许多单元组件(取决于宽度),可以在纺纱期间大大提高产量。实际情况是,当使用63.5微米的穿孔时,单行中每米喷丝头的穿孔数为2880。如果使用三行,则每米喷丝头的穿孔数可以达到8640穿孔。相当于普通的熔喷纤维。由于具有高密度孔的薄喷丝头价格昂贵且易碎(在高压下会破裂),因此许多公司开发了新的粘合技术来提高喷丝头的牢度。高压下泄漏。纳米熔喷纤维可用作过滤介质,可显着提高过滤效率。一些数据还表明,由于纳米级熔喷无纺布中的纤维较细,因此可以使用重量更轻的熔喷和纺粘复合材料,并且它们仍然可以承受相同的头部压力,并且由它们制成的SMS产品可以降低比例熔喷纤维。